Introducere în extrudarea plasticului
Extrudarea plasticului este unul dintre cele mai utilizate procese de fabricație în industria materialelor plastice, în special a materialelor termoplastice. Similar cu turnarea prin injecție, extrudarea este folosită pentru a crea obiecte cu profile continue, cum ar fi țevi, țevi și profile pentru uși. Extrudarea termoplastică modernă a fost un instrument robust de aproape un secol, permițând producția în volum mare de piese cu profil continuu. Clienții colaborează cu companii de extrudare a plasticului pentru a dezvolta extruzii de plastic personalizate pentru nevoile lor specifice.
Acest articol analizează elementele fundamentale ale extrudării plasticului, explicând cum funcționează procesul, ce materiale termoplastice pot fi extrudate, ce produse sunt fabricate în mod obișnuit prin extrudarea plasticului și cum se compară extrudarea plasticului cu extrudarea aluminiului.
Procesul de extrudare a plasticului
Pentru a înțelege procesul de extrudare a plasticului, este esențial să știți ce este un extruder și cum funcționează. De obicei, un extruder este format din următoarele componente:
Buncăr: Stochează materii prime plastice.
Gâtul de alimentare: alimentează plastic din buncăr în butoi.
Butoi încălzit: Conține un șurub antrenat de un motor, care împinge materialul spre matriță.
Placă de spargere: Echipată cu o sită pentru filtrarea materialului și menținerea presiunii.
Țeava de alimentare: Transferă materialul topit din butoi în matriță.
Die: Modelează materialul în profilul dorit.
Sistem de racire: Asigura solidificarea uniforma a piesei extrudate.
Procesul de extrudare a plasticului începe prin umplerea buncărului cu materii prime solide, cum ar fi peleți sau fulgi. Materialul este alimentat prin gravitație prin gâtul de alimentare în cilindrul extruderului. Pe măsură ce materialul intră în butoi, acesta este încălzit prin mai multe zone de încălzire. Simultan, materialul este împins spre capătul matriței cilindrului printr-un șurub alternativ, antrenat de un motor. Șurubul și presiunea generează căldură suplimentară, astfel încât zonele de încălzire nu trebuie să fie la fel de fierbinți ca temperatura finală de extrudare.
Plasticul topit iese din butoi printr-o sită întărită de o placă de rupere, care îndepărtează contaminanții și menține presiunea uniformă în interiorul butoiului. Materialul trece apoi prin conducta de alimentare într-o matriță personalizată, care are o deschidere în formă de profil extrudat dorit, producând extrudarea plastică personalizată.
Pe măsură ce materialul este forțat prin matriță, acesta capătă forma deschiderii matriței, completând procesul de extrudare. Profilul extrudat este apoi răcit într-o baie de apă sau printr-o serie de role de răcire pentru a se solidifica.
Materiale plastice de extrudare
Extrudarea plasticului este potrivită pentru diferite materiale termoplastice, încălzite până la punctele lor de topire fără a provoca degradare termică. Temperatura de extrudare variază în funcție de plasticul specific. Materialele plastice de extrudare comune includ:
Polietilenă (PE): Extrude între 400°C (densitate mică) și 600°C (densitate mare).
Polistiren (PS): ~450°C
Nailon: 450°C până la 520°C
Polipropilenă (PP): ~450°C
PVC: Între 350°C și 380°C
În unele cazuri, elastomerii sau materialele plastice termorigide pot fi extrudate în loc de termoplastice.
Aplicații ale extrudarii plasticului
Companiile de extrudare a plasticului pot produce o gamă largă de piese cu profile consistente. Profilele de extrudare din plastic sunt ideale pentru țevi, profile de uși, piese auto și multe altele.
1. Țevi și țevi
Țevile și tuburile din plastic, adesea realizate din PVC sau alte materiale termoplastice, sunt aplicații comune de extrudare a plasticului datorită profilelor lor cilindrice simple. Un exemplu sunt conductele de drenaj extrudate.
2. Izolarea firelor
Multe materiale termoplastice oferă o izolare electrică excelentă și stabilitate termică, făcându-le potrivite pentru extrudarea izolației și învelișul firelor și cablurilor. În acest scop se folosesc și fluoropolimeri.
3. Profile pentru uși și ferestre
Tocurile din plastic pentru uși și ferestre, caracterizate prin profilele și lungimile continue, sunt perfecte pentru extrudare. PVC-ul este un material popular pentru această aplicație și pentru alte accesorii de uz casnic legate de profilele de extrudare din plastic.
4. Jaluzele
Jaluzelele, formate din multe lamele identice, pot fi extrudate din termoplastice. Profilele sunt de obicei scurte, uneori cu o parte rotunjită. Polistirenul este adesea folosit pentru jaluzelele din lemn artificial.
5. Fără vreme
Companiile de extrudare a plasticului produc frecvent produse pentru decapare, concepute pentru a se potrivi perfect în jurul ușilor și ferestrelor. Cauciucul este un material comun pentru decapare.
6. Ștergătoarele și racletele de parbriz
Ștergătoarele de parbriz auto sunt de obicei extrudate. Plasticul extrudat poate fi materiale din cauciuc sintetic, cum ar fi EPDM, sau o combinație de cauciuc sintetic și natural. Lamele racletei manuale funcționează similar cu ștergătoarele de parbriz.
Extrudarea plasticului vs. Extrudarea aluminiului
Pe lângă materialele termoplastice, aluminiul poate fi și extrudat pentru a crea piese de profil continuu. Avantajele extrudării aluminiului includ ușurință, conductivitate și reciclabilitate. Aplicațiile obișnuite pentru extrudarea aluminiului includ bare, tuburi, fire, țevi, garduri, șine, cadre și radiatoare.
Spre deosebire de extrudarea plasticului, extrudarea aluminiului poate fi fie la cald, fie la rece: extrudarea la cald se realizeaza intre 350°C si 500°C, in timp ce extrudarea la rece se face la temperatura camerei.
Concluzie
Extrudarea plasticului, în special în contextul liniei de extrudare a țevilor din China din plastic, este o metodă versatilă și eficientă pentru producerea pieselor cu profil continuu. Capacitatea sa de a manipula o varietate de materiale termoplastice și gama sa largă de aplicații îl fac indispensabil în industria de fabricare a materialelor plastice.
Ora postării: Iul-16-2024