Ce este turnarea prin extrudare?
Turnarea prin extrudare, cunoscută și sub numele de extrudare în prelucrarea plasticului, utilizează presiunea hidraulică pentru a forța materialul printr-o matriță, creând secțiuni continue de diferite forme. Acest proces presupune încălzirea materialului pe măsură ce este împins înainte de un șurub printr-un butoi, rezultând formarea de profile continue sau semiproduse. Turnarea prin extrudare, o tehnologie timpurie în prelucrarea polimerilor, a evoluat în ultimii 100 de ani într-o metodă foarte eficientă, continuă, cu costuri reduse, cu aplicabilitate largă. Acum este cea mai utilizată metodă de formare în industria de prelucrare a polimerilor datorită adaptabilității, ratelor ridicate de producție și versatilității.
Procese de bază în turnarea prin extrudare
1. Hrănirea
Materialul plastic este alimentat în buncăr și se deplasează în canalele șuruburilor sub gravitație sau cu ajutorul unui alimentator, progresând către capul matriței.
2. Transportarea
Pe măsură ce plasticul intră în canalul șurubului, acesta se deplasează înainte cu fiecare rotație a șurubului. Viteza reală de transport depinde de coeficienții de frecare ai plasticului împotriva cilindrului și șurubului. Frecarea mai mare cu cilindrul sau frecarea mai mică cu șurubul mărește mișcarea înainte a plasticului.
3. Compresie
Compresia este crucială în turnarea prin extrudare. Plasticul este un slab conductor de căldură, iar orice spațiu între particule poate împiedica transferul de căldură, afectând viteza de topire. Compresia ajută la eliminarea gazelor din material, prevenind defectele și asigură densitatea produsului prin menținerea presiunii ridicate a sistemului.
4. Topirea
Odată cu creșterea presiunii, plasticul solid în mișcare intră în contact și se freacă de peretele butoiului încălzit, formând o peliculă subțire de topitură. Această peliculă este răzuită de șurub pe măsură ce se mișcă, acumulându-se în fața șuruburilor și formând un bazin de topire.
5. Amestecare
Sub presiune ridicată, materialul solid este compactat într-un dop dens. Amestecarea are loc numai între straturi de material topit, nu în interiorul dopului solid.
6. Epuizant
Ventilația este esențială pentru a elimina gazele și vaporii produși în timpul procesului de extrudare. Aerisirea adecvată asigură calitatea produsului final prin prevenirea golurilor și a defectelor.
Avantajele turnării prin extrudare
Echipament simplu cu investiții reduse: Mașinile pentru turnarea prin extrudare sunt simple și rentabile.
Producție continuă cu eficiență ridicată: extrudarea permite producția continuă, sporind eficiența.
Grad ridicat de automatizare: automatizarea reduce intensitatea muncii și crește precizia.
Operare ușoară și control al procesului: Procesul este ușor de utilizat și ușor de gestionat.
Produse uniforme și de înaltă calitate: Procesul de extrudare produce produse consistente și dense.
Compatibilitate largă a materialelor: pot fi utilizate majoritatea materialelor termoplastice și unele materiale termorigide.
Aplicații versatile: turnarea prin extrudare este potrivită pentru diverse produse, făcându-l un proces multifuncțional.
Linii de producție compacte: Procesul necesită spațiu minim și menține un mediu de producție curat.
Considerații cheie în turnarea prin extrudare
Verificări înainte de pornire: inspectați cilindrul, buncărul și elementele de fixare, asigurându-vă că toate componentele sunt sigure. Lubrifiați dacă este necesar și curățați echipamentul.
Pornire la viteză mică: inițial acționați șurubul la viteză mică, monitorizând orice nereguli în performanța motorului sau sunet.
Încercări scurte fără sarcină: limitați timpul de încercare a șuruburilor la 30 de minute înainte de atașarea matrițelor de producție, lubrifiind șuruburile matriței pentru o îndepărtare ușoară.
Alimentare treptată: Începeți cu o viteză scăzută a șurubului și alimentați uniform materialul, urmărind eventualele fluctuații ale curentului motorului.
Monitorizarea temperaturii: Verificați continuu temperaturile rulmenților, asigurându-vă că nu există contact direct cu piesele în mișcare în timpul funcționării.
Soluții pentru rugozitatea suprafeței: creșteți temperatura, reglați viteza șurubului, înlocuiți filtrele și utilizați agenți de uscare adecvați pentru a preveni defectele suprafeței.
Prevenirea depunerilor: reduceți utilizarea lubrifianților, îmbunătățiți proprietățile materialului sau aplicați acoperiri de teflon pentru a reduce depunerile.
Menținerea ieșirii stabile: Abordați fluctuațiile prin ajustarea condițiilor, folosind diferite forme de șurub și controlând variațiile de temperatură pentru a asigura o extrudare consistentă.
Aplicații ale turnării prin extrudare
Profilele de extrudare din plastic sunt ideale pentru producerea de țevi, profile de uși, piese auto și multe altele.
1. Țevi și țevi
Extrudarea este utilizată în mod obișnuit pentru a produce țevi și țevi din plastic din materiale precum PVC și alte materiale termoplastice.
2. Izolarea firelor
Multe materiale termoplastice sunt izolatori excelenți, făcându-le potrivite pentru extrudarea izolației și învelișului de sârmă și cablu, inclusiv opțiuni de fluoropolimer.
3. Profile pentru uși și ferestre
PVC-ul este un material popular pentru extrudarea tocurilor continue de uși și ferestre, care sunt ideale pentru aplicații casnice.
4. Jaluzele
Materialele termoplastice pot fi extrudate pentru a forma lamele uniforme ale jaluzelelor, folosind adesea polistiren pentru aspectul lemnului artificial.
5. Fără vreme
Produsele de cauciuc de acoperire a intemperiilor sunt extrudate frecvent, oferind soluții eficiente de etanșare pentru diverse aplicații.
6. Ștergătoarele și racletele de parbriz
Ștergătoarele de parbriz auto și lamele racletelor manuale sunt adesea fabricate din materiale din cauciuc sintetic extrudat, cum ar fi EPDM.
Versatilitatea și eficiența turnării prin extrudare o fac o piatră de temelie în industria de fabricare a plasticului, cu o gamă largă de aplicații și beneficii care determină utilizarea sa pe scară largă.
Ora postării: Iul-16-2024