Ca liderProducător de mașini de extrudare a profilelor PVC, Qiangshengplas înțelege complexitățile procesului de extrudare și provocările care pot apărea. În acest articol, abordăm o întrebare specifică a cititorului cu privire la problemele întâlnite în timpul extrudarii unui amestec care conține LDPE și nisip. Analizând problemele și oferind soluții alternative, ne propunem să vă dăm putere să vă optimizați procesul de producție și să obțineți rezultate de succes.
Provocările cititorului:
Cititorul a identificat trei provocări principale în timpul procesului lor de extrudare:
Separarea nisipului:Nisipul se separă de LDPE din cauza diferenței de densitate, provocând blocaje și creșterea sarcinii motorului pe extruder.
Debit și gazare:Amestecul fierbinte (aproximativ 200°C) prezintă debit excesiv și emisie de gaz în timpul presării, ceea ce duce la scurgeri din matriță.
Deformarea și fisurarea post-mucegai:Placile formate par perfecte initial dar se deformeaza si crapa dupa un timp, compromitand forma si estetica.
Regândirea abordării: metode alternative de producție
Sugestia de bază implică înlocuirea etapei de extrudare cu un proces de preformare. Iată o detaliere a abordării alternative:
Creare pre-formular:Combinați și topiți precursorii în preforme care dețin suficient material pentru mai multe produse finale. Acest lucru se poate face într-un vas simplu de amestecare.
Răcire și preîncărcare:Lăsați preformele să se răcească complet. Apoi, tăiați-le în preîncărcări mai mici folosind un cuțit de sârmă fierbinte sau o lamă de tăiere.
Turnare prin compresie la temperatură inferioară:Utilizați o tehnică de turnare prin compresie la o temperatură mai scăzută pentru a presa preîncărcările în formele lor finale de cărămidă.
Avantajele acestei abordări:
Elimină problemele legate de nisip:Prin introducerea nisipului după amestecarea inițială, eliminați problema separării în extruder și reduceți uzura sculelor de tăiere și turnare.
Control îmbunătățit al fluxului:Temperaturile mai scăzute de turnare asigură un control mai bun asupra fluxului de material, minimizând scurgerile în timpul presării.
Crăpare redusă:Temperaturile mai scăzute și amestecarea mai uniformă ajută la prevenirea deformării post-mulare și a fisurilor cauzate de contracția neuniformă a diferitelor materiale.
Inspirație din tehnicile consacrate:
Turnare prin comprimare Sheet Molding Compound (SMC):Această metodă utilizată pe scară largă folosește umplutură din fibră de sticlă în loc de nisip și oferă un proces similar pentru crearea pieselor compozite. Cercetarea SMC poate oferi informații valoroase pentru abordarea dvs. de preformare.
Forjare la cald:Această tehnică demonstrează eficacitatea preformelor în modelarea materialelor fierbinți prin turnare prin compresie.
Optimizarea parametrilor de turnare prin compresie
Controlul temperaturii:Utilizați temperatura de înmuiere Vicat și temperatura de deviere a căldurii a materialelor dumneavoastră pentru a determina temperatura optimă a sculei de compresie. Acest lucru asigură fluxul adecvat al materialului și minimizează fisurarea.
Tonajul de presă și preîncălzire:Utilizați calcule bazate pe dimensiunea preformei și proprietățile materialului pentru a seta tonajul presei adecvate și temperatura de preîncălzire pentru o compresie eficientă.
Opțiuni de răcire a matriței:Luați în considerare sculele pre-răcite sau temperaturile de preformare ușor mai ridicate pentru a obține o întărire optimă la comprimare.
Considerații suplimentare pentru integrarea nisipului:
Dacă încorporarea nisipului în timpul etapei de extrudare rămâne necesară, explorați abordarea „Sheet Molding Compound”. Aici, plasticul este extrudat mai întâi, urmat de aplicarea nisipului și un strat final de plastic înainte de comprimare. Această metodă promovează o mai bună distribuție a nisipului și reduce uzura echipamentelor.
Concluzie
Prin implementarea acestor metode alternative de fabricație și optimizarea parametrilor de turnare prin compresie, vă puteți îmbunătăți semnificativ procesul de producție. Înlocuirea etapei problematice de extrudare și utilizarea preformelor oferă o soluție mai eficientă și mai controlată. În plus, explorarea tehnicilor consacrate precum SMC și forjarea la cald oferă o inspirație valoroasă. Noi laQiangshengplassunt angajați să vă sprijine succesul. Deși suntem specializați în mașini de extrudare a profilelor din PVC, înțelegem peisajul mai larg al producției de materiale plastice și suntem bucuroși să ne împărtășim cunoștințele și expertiza. Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de asistență pentru optimizarea procesului de producție, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Ora postării: 21-jun-2024